To'qimalarni qayta ishlashga tegishli material xususiyatlari

To'qimalarni qayta ishlashda keng tarqalgan materiallardan, jumladan, quyma temir, quyma po'latdan, alyuminiy qotishmalaridan va mis qotishmalaridan foydalaniladi. Turli materiallar turli darajadagi kuch, qattiqlik, egiluvchanlik va aşınma qarshiligiga ega bo'lganligi sababli, tegishli kesish asboblarini, kesish parametrlarini va ishlov berish usullarini tanlash materialning o'ziga xos xususiyatlariga moslashtirilishi kerak. Ajoyib aşınmaya bardoshliligi va tebranish{2}}damping xususiyatlari bilan mashhur bo'lgan quyma temir tez-tez dastgoh yotoqlari, korpuslar va tagliklar kabi komponentlar uchun ishlatiladi. Quyma po'lat yuqori kuch va qattiqlikni ta'minlaydi, bu esa uni og'ir yuklarga duchor bo'lgan qismlarga moslashtiradi. Kam zichlik va yaxshi ishlov berish qobiliyati bilan ajralib turadigan alyuminiy qotishmalari avtomobilsozlik va aerokosmik sanoatda keng qo'llaniladi. Yaxshi elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini, shuningdek korroziyaga chidamliligini ko'rsatadigan mis qotishmalari odatda valf korpuslari va burmalar kabi qismlar uchun ishlatiladi.

Quyma materiallarining o'ziga xos xususiyati ularning murakkab mikro tuzilishidir. Eritilgan metall qolip ichida soviydi va qattiqlashadi, u turli xil don tuzilmalari va mikrostruktura fazalarini hosil qiladi; sovutish tezligi va qotishma tarkibidagi o'zgarishlar quyma ichidagi mikrotuzilma-bir xillikka olib kelishi mumkin. Quymalarda gaz g'ovakligi, qisqarish bo'shliqlari, qo'shimchalar va bo'shashmaslik kabi nuqsonlar ham bo'lishi mumkin. Ushbu nuqsonlar materialning mustahkamligi va ishlov berish barqarorligini buzishi mumkin, bu esa kesish jarayonida asbobning tez aşınmasına va sirt sifatining pasayishiga olib kelishi mumkin. Binobarin, yuqori aniqlikni talab qiluvchi quyma ishlov berishdan oldin ko'pincha tegishli sifat nazorati va zarur issiqlik bilan ishlov berishdan o'tadi.

Quyma materiallari, odatda, mukammal shakllanish qobiliyatiga ega, bu esa yirik{0}}shaklli qismlarni-ishlab chiqarish imkonini beradi, bu esa quyma ishlov berishda muhim afzallik hisoblanadi. Quyma jarayonlari bir bosqichda murakkab tashqi shakllar va ichki tuzilmalarni yaratishga imkon beradi va shu bilan keyingi ishlov berish uchun ish yukini kamaytiradi. Biroq,-quyma yuzalarda ko'pincha quyma po'stlog'i, oksidli qatlamlar va o'lchamdagi og'ishlar mavjud; shuning uchun, odatda oxirgi ishlov berishdan oldin tozalash, chig'anoqlarni tozalash va qo'pol ishlov berish talab qilinadi. Choʻyan va quyma poʻlat kabi yuqori{6}}qattiqlikdagi materiallar uchun ishlov berish jarayonida asbobning eskirishini minimallashtirish uchun asbob materiallarini va kesish tezligini sinchkovlik bilan tanlash muhim ahamiyatga ega.

Mashinada ishlash ko'rsatkichlari turli xil quyma materiallar orasida ham sezilarli darajada farq qiladi. Misol uchun, kulrang quyma temirda parcha grafit mavjud bo'lib, u kesish paytida chiplarning parchalanishini osonlashtiradi va yaxshi tebranish-sönümleme qobiliyatini ta'minlaydi; ammo, ishlov berish jarayonida katta miqdorda chang hosil bo'ladi, bu esa uskunani tegishli tozalash va himoya choralarini talab qiladi. Quyma po'lat yuqori mustahkamlik va pishiqlikka ega, buning natijasida ishlov berish jarayonida sezilarli kesish kuchlari paydo bo'ladi va kesish asboblarining mustahkamligi va aşınma qarshiligiga yuqori talablar qo'yiladi. Alyuminiy qotishmalari nisbatan yumshoq bo'lib, yuqori ishlov berish tezligini ta'minlaydi, lekin ular-yuqoridagi qirra va burma hosil bo'lishiga moyil; shuning uchun tegishli asboblar va sovutish usullarini tanlash kerak. Mis qotishmalari yaxshi plastisiyaga ega va ma'lum navlarni qayta ishlash osonlik bilan uzluksiz chiplarni ishlab chiqarishi mumkin, bu esa kesish parametrlarini diqqat bilan nazorat qilishni talab qiladi.